Skip to main content

ЛиманИСУ 2.0

ЛиманИСУ 2.0 — автоматизированная система вибрационного мониторинга, прогнозирования технического состояния и диагностики дефектов динамического оборудования.

Система обеспечивает непрерывный контроль состояния вращающегося оборудования — электродвигателей, насосов, компрессоров, вентиляторов, редукторов — и прогнозирует остаточный ресурс на основе трендового анализа вибрации и токовых сигнатур.

Состав системы

Датчики и ТТ                Контроллеры             Шлюз            Платформа
┌──────────────┐ ┌──────────┐ ┌──────────┐ ┌──────────────┐
│ Акселерометры│──────────►│ Пассер-В │──┐ │ │ │ ЛиманИСУ 2.0 │
│ (ICP/IEPE) │ └──────────┘ │ Eth │ Ларус-10 │────►│ │
│ │ ┌──────────┐ ├──────►│ (ПЛК) │MQTT│ • Мониторинг │
│ Трансформато-│──────────►│ Пассер-Т │──┘ │ │ │ • Диагностика │
│ ры тока (ТТ) │ └──────────┘ └──────────┘ │ • Прогноз │
└──────────────┘ └──────────────┘

Аппаратная часть

КомпонентУстройствоНазначение
Датчики вибрацииICP/IEPE-акселерометрыИзмерение виброускорения и виброскорости
Датчики токаТрансформаторы тока (ТТ)Измерение токовых сигнатур электродвигателей
Контроллер вибрацииПассер-ВАЦП до 92 кГц, RMS, детект ударов (FFT — на Ларусе)
Контроллер токаПассер-ТИзмерение 3 фаз тока и напряжения, MCSA
Шлюз/ПЛКЛарус-10Сбор данных, протокольная конверсия, store-and-forward
ШкафыAD1–AD13Монтаж контроллеров, коммутация, питание

Программная часть

КомпонентСтекНазначение
Backend (диагностика)Python / FastAPIОбработка сигналов, детектирование дефектов, прогноз ресурса
Backend (управление)Java / SpringУправление пользователями, дерево оборудования, отчёты
FrontendReactВеб-интерфейс мониторинга и диагностики
Базы данныхPostgreSQL + ClickHouseКонфигурация + временные ряды телеметрии
Очереди сообщенийNATS / NanoMQАсинхронный обмен между микросервисами
Хранилище файловS3 (MinIO)Сырые сигналы, снимки, отчёты
АутентификацияKeycloakSSO, управление ролями
РазвёртываниеDocker ComposeКонтейнеризация всех сервисов

Ключевые возможности

  • Мониторинг в реальном времени — мнемосхемы, фотосхемы, цветовая индикация состояния оборудования
  • Экспертный анализ — автоспектр, спектр огибающей, орбитограмма, диаграмма Кэмпбелла
  • Детектирование дефектов — автоматическое определение дефектов подшипников (BPFI/BPFO/BSF), дисбаланса, расцентровки, зубчатых зацеплений
  • Прогноз остаточного ресурса — линейная и экспоненциальная модели на основе трендов вибрации
  • Журнал событий — фиксация всех превышений порогов, аварий, действий оператора
  • Журнал механика — учёт проведённых работ, замен, ремонтов
  • Автоматическая отчётность — генерация технических отчётов по расписанию
  • Ролевая модель — диагност, оператор, инженер, администратор (Keycloak)
  • Резервное копирование — автоматическое и по запросу

Целевое оборудование

Тип оборудованияКонтролируемые параметрыТипичные дефекты
ЭлектродвигателиВибрация, ток, температураДисбаланс, расцентровка, дефекты подшипников, межвитковое замыкание
НасосыВибрация, давление, расходКавитация, износ подшипников, дефекты уплотнений
КомпрессорыВибрация, давление, температураДефекты клапанов, подшипников, поршневой группы
ВентиляторыВибрация, токДисбаланс, дефекты подшипников, ослабление крепления
РедукторыВибрацияИзнос зубчатых зацеплений (GMF), дефекты подшипников

Далее